電鍍制品的制造工藝特點

2018/12/10 來源:網絡轉載 點擊量：

超硬材料電鍍制品是利用電鍍的方法制成的。作為結合劑的金屬從溶液中電沉積于制品的集體上。在金屬電沉積的過程中，人造金剛石 或立方氮化硼顆粒呈彌散狀態(tài)被固結在電鍍層中。顯然，這種電鍍工藝與一般的壓制成型然后燒結的工藝截然不同，原理、方法、設備都很少有相同之處。燒結金屬結合劑制品是用粉末冶金的原理、方法和設備制造的，而電鍍金屬結合劑制品是用電鍍原理、方法和設備制造的。前者是干法（火法），后者是濕法（水法）。

　　1.工藝程序特點

　　電鍍制品的制造工藝程序寶庫三個主要階段：

　　（1）基體加工

　　選用合適的鋼材，經過車、銑、刨、磨、拋光等各種機械加工工序，制成形狀和尺寸符合要求的基體。

　　（2）基體鍍前處理

　　表面凈化（去繡、去油）和表面活化（化學弱浸蝕或電化學活化）以及一些輔助工序。

　　（3）電鍍

　　單層磨粒電鍍程序主要包括下列步驟：鍍底層→上砂鍍→加厚鍍→光亮鍍。多層電鍍是前一層鍍好后再次上砂和加厚，直到符合要求的厚度為止。

　　2.工藝參數特點

　　（1）制造溫度低

　　電鍍可在常溫下進行，即使加熱，溫度也決不會超過100℃。鍍后去氫處理也不過200~250℃。制造溫度低是電鍍法的一個顯著的特點，也是優(yōu)點。它避免了燒結法造成的金剛石的熱損傷，而且比使用高溫電熱裝置的燒結法節(jié)約電能。

　　（2）制造周期短

　　一般單層電鍍的時間都比較短。但高厚度的多層電鍍制品，例如電鍍地質鉆頭，生產周期顯得過長，因而需要研究采用高速電鍍新工藝來縮短電鍍時間。

　　3.成型性能的特點

　　因為電沉積是金屬離子緊接著基體表面進行延續(xù)生長的，并且在適當的電鍍工藝條件下可以保證良好的均鍍能力和深鍍能力，使金屬鍍層在基體表面上的分布完整，而且厚度均勻，所以被鍍基體是什么形狀，形成的鍍層也就能保持什么形狀。對于各種復雜形狀和特異型面的制品，用其它成型方法無法解決的問題，用電鍍成型方法可以輕而易舉地得到解決。優(yōu)異的成型性能是電鍍工藝的一個最顯著特點。