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金剛石及其它磨料的主要性能

2023/04/21 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 點(diǎn)擊量:

    金剛石是碳是同素異形體,屬等軸晶系,其原子晶格為面心立格子。

  金剛石是晶體形態(tài)有八面體、菱形十二面體、立方體或上述形態(tài)的過(guò)渡晶形,少數(shù)為連晶體或聚體。金剛石是自然界中硬度最高的物質(zhì),莫氏硬度為10,顯微硬度達(dá)100Gpa。

  金剛石的硬度是各向異形的,不同晶面上是硬度不同,八面立方體(111)面上的硬度最大,其次是菱形十二面體(110)面上的,而立方體(100)面上是最小。在同一晶面上不同方向上的硬度也有差異。

  金剛石、磨料和幾種礦物的硬度比較如表7、9所示。

  金剛石的耐磨性很好,它的耐磨性是剛玉耐磨性的140倍,是石英的1000倍,是硬質(zhì)合金的100倍,是鋼的9000倍。

金剛石、磨料和幾種礦物的硬度比較表

 

名稱(chēng)

莫氏硬度

維氏

努氏

金剛石

10

10060

5500-6950

燒結(jié)碳化硅

9

4900

2250-2260

綠碳化硅

 

 

2130-2140

黑碳化硅

 

3335

2050-2150

白剛玉

 

2360

1670-1680

棕剛玉

 

2060

1620-1635

硬質(zhì)合金

 

1650

1050-1500

黃玉

8

1427

1250

石英

7

1120

710-790

鈉長(zhǎng)石

6

795

490

磷灰石

5

536

360-430

螢石

4

189

163

方解石

3

109

135

石膏

2

36

32

滑石

1

2.4

 

 

  金剛石的耐磨性也是各向異性的,在立方晶面上與對(duì)角線平行的方向最耐磨;在八面晶體面上則由三角形底邊中點(diǎn)朝著頂點(diǎn)的方向最耐磨。

  金剛石是彈性磨具和強(qiáng)度;金剛石是彈性磨具為900Gpa遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金和自然界中是所有其它礦物。彈性磨量表示材料的強(qiáng)度及其在加工過(guò)程中發(fā)生形成是特性。材料是彈性模量越大,它的變形越小。所以,用金剛石做磨具,可以減少被加工件的內(nèi)應(yīng)力,避免產(chǎn)生內(nèi)部裂隙和其它缺陷。

  金剛石比較脆,當(dāng)受沖擊力是,容易沿晶體是解理面破裂。金剛石抗沖擊的能力與晶體的形態(tài)、缺陷和尺寸有關(guān)。金剛石晶體在動(dòng)負(fù)荷下破碎所需的能量?jī)H為靜負(fù)荷下的30%-40%,因?yàn)椋谥谱骱褪褂媒饎偸ゾ邥r(shí)要特別注意。表7.10 為金剛石與其它幾種磨料的彈性磨量和抗彎、抗壓強(qiáng)度。

為金剛石與其它幾種磨料的彈性磨量和抗彎、抗壓強(qiáng)度

 

材料

彈性模量/Tpa

抗彎強(qiáng)度極限/MPa

抗壓強(qiáng)度極限/GPa

天然金剛石

0.9

210-490

2

人造金剛石

0.74-1.05

300

2

碳化硅

0.394

155

1.5

碳化硼

0.296

300

1.8

剛玉

0.3-0.52

87.2

7.57

硬質(zhì)合金

0.39

1350-2380

3.2-6.4