金剛石切割片在切割中的價(jià)值體現(xiàn)

2018/12/10 來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 點(diǎn)擊量：

      金屬粉末在自然環(huán)境下的氧化是造成金剛石刀頭質(zhì)量不穩(wěn)定的重要因素。雖然現(xiàn)在已經(jīng)采用了金屬粉末還原工序，但是通常都是在混料前對(duì)單質(zhì)金屬粉末進(jìn)行還原。還原后的粉末還要經(jīng)過混料、冷壓、裝模、熱壓等后續(xù)工序，由于粉末的表面積巨大，后續(xù)工序過程中粉末存在著二次氧化，在濕熱地區(qū)，這種二次氧化帶來的后果尤為明顯。
    我們可以這樣認(rèn)為：在熱壓工序前進(jìn)行還原才是最徹底的還原，而且十分必要；熱壓燒結(jié)前粉末的預(yù)合金化程度越高越好，也是十分必要的。
    為了解決上面兩個(gè)問題，我們采用了冷壓刀頭高溫還原工藝。
    經(jīng)過高溫還原的刀頭，各項(xiàng)性能相當(dāng)穩(wěn)定。連續(xù)5個(gè)多月做抽樣鋸切跟蹤試驗(yàn)，每批相同配料的鋸片性能都很穩(wěn)定，幾乎沒有差別。
對(duì)配料作微量調(diào)整的刀頭，在鋸切試驗(yàn)中可以看出明顯的差異。這是因?yàn)樵诟黜?xiàng)影響因素都被排除了以后，配方作少量調(diào)整，鋸片性能就會(huì)反映出相應(yīng)的變化。
    我們做過對(duì)比切割試驗(yàn)，切割片做過刀頭后還原工序的刀頭比沒有做過刀頭后還原工序的刀頭，無論是鋒利度還是壽命都有顯著提高。對(duì)比試驗(yàn)提高幅度達(dá)到30%和55%。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果是：（刀頭規(guī)格40x3.2x8，鋸片直徑350毫米，主軸轉(zhuǎn)速2850轉(zhuǎn)/分）
         金剛石燒結(jié)刀頭在制造過程中，最應(yīng)該關(guān)注和解決的是金屬粉末的氧化問題。相同配方的刀頭，出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，粉末氧化是主要原因。采用冷壓刀頭后還原工藝，排除了自然環(huán)境影響因素，使金屬粉末得到徹底還原，同時(shí)還產(chǎn)生了預(yù)合金的效果，是穩(wěn)定和提高制品質(zhì)量的保障。
    高溫后還原工藝的廣泛應(yīng)用，必將使我國(guó)金屬結(jié)合劑金剛石制品的質(zhì)量大幅提高。